产品
驾驶舱焊接工作站机器人采用龙门倒挂式安装，并在xyz三方向上进行外部轴扩展，配合U型双轴变位机，对工件进行焊接作业，大大提高了焊接可达率。该焊接工作站适用于整体尺寸较大且需要多位置翻转焊接的工件使用。
焊接机器人是从事焊接（包括切割与喷涂）的工业机器人。根据国际标准化组织（ISO）工业机器人属于标准焊接机器人的定义，工业机器人是一种多用途的、可重复编程的自动控制操作机（Manipulator），具有三个或更多可编程的轴，用于工业自动化领域。为了适应不同的用途，机器人最后一个轴的机械接口，通常是一个连接法兰，可接装不同工具或称末端执行器。焊接机器人就是在工业机器人的末轴法兰装接焊钳或焊（割）枪的，使之能进行焊接，切割或热喷涂。
可编程
机械臂可随需求改变而再编程，因而它在小批量多品种具有均衡高效率的柔性制作进程中能发挥很好的功用，是柔性制作体系中的一个重要组成部分。
拟人化
智能化械臂还有许多相似人类的“生物传感器”，如皮肤型触摸传感器、力传感器、负载传感器、视觉传感器、声觉传感器、言语功用等。
通用性
机械臂在履行不同的作业使命时具有较好的通用性，例如替换机械手手部夹持器（手爪、工具等）便可履行不同的作业使命。
相关项目
多元白车身焊装线项目，包含了车身下车体线、车身主焊线、空中转接线、分总成线、机器人系统、电控系统等。其中车身主焊线两条，共计24个工位，分为下车体总成线 (UB 线)14 个工位、车身总成线(MB 线)10个工位，各工位间工件的转运采用辊床+滑撬的输送方式，人工工位采用手工一体化焊钳进行焊接，机器人自动化工位采用人工上件，机器人自动装件、焊接。
泰国TOPBEST MAN客车焊装线项目通过引入先进的机器人焊接系统和智能化生产技术，显著提升了生产效率和产品质量。项目的自动化装配线和数据采集与分析系统，为泰国MAN公司打造了一条高效、智能的客车焊装生产线，满足了现代化生产的高标准要求。
本项目是柳州五菱G200P项目Turnkey交钥匙工程，多元智能负责实施整个项目的主焊线、调整线、机运线、上车体手工线、侧围手工线、以及相应的钢结构的设计、制造、安装及验收。 生产线的主要设备有分拼夹具、主线总拼夹具，总拼opengate柔性切换系统，升降辊床、AGV校车、自动涂胶系统、视觉引导系统等
留言咨询
快速链接
在线留言
诚信立足市场，精品奉献社会