提供高效的解决方案
全方位智能制造解决方案
我们提供机械自动化、客车生产线、乘用车生产线、机器人生产线以及仓储物流等全方位智能制造解决方案， 帮助企业实现生产自动化、提高生产效率、降低生产成本。我们的专业团队将为您提供一站式服务， 让您的生产更加智能化、高效化、可持续化。
ABOUT US
公司简介
二十年专注机器人自动化生产线
解决方案
我们致力于为客户提供高效、可靠、智能的生产线自动化解决方案，帮助客户提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量。我们拥有一支专业的团队，具备丰富的经验和技术实力，能够为客户提供全方位的服务，包括方案设计、设备制造、安装调试、售后服务等。我们的产品涵盖机械自动化、汽车焊装生产线、汽车总装生产线、汽车涂装生产线、机器人应用以及仓储物流等领域。我们将继续秉承“专注、创新、服务”的理念，不断提升自身实力，为客户提供更好的服务
郑州多元智能装备股份有限公司创立于2004年，是一家专业的智能制造解决方案供应商。
厂区面积70,000平方米，其中制造面积50,000多平方米，分为五个车间。
公司现有员工300+人，其中技术人员80余人。其中，从事本领域工作10年以上的工程师20人。
产品已应用于五菱新能源、比亚迪汽车、宇通客车、中国中车、郑州日产等国内200多家整车厂，并远销海外多个市场。
PROJECT CASE
项目案例
围绕新能源汽车多车型生产需求，本项目为河南某大型主机厂定制建设总装车间产线系统，覆盖PBS、内饰、底盘、车架、分装、最终检测六大关键环节。项目通过非标定制线体、自动化工艺装备、AGV/EMS输送协同与数字化管控能力，助力客户构建兼容W10、U10、Z10三款车型的柔性总装生产体系。
多元白车身焊装线项目，包含了车身下车体线、车身主焊线、空中转接线、分总成线、机器人系统、电控系统等。其中车身主焊线两条，共计24个工位，分为下车体总成线 (UB 线)14 个工位、车身总成线(MB 线)10个工位，各工位间工件的转运采用辊床+滑撬的输送方式，人工工位采用手工一体化焊钳进行焊接，机器人自动化工位采用人工上件，机器人自动装件、焊接。
泰国TOPBEST MAN客车焊装线项目通过引入先进的机器人焊接系统和智能化生产技术，显著提升了生产效率和产品质量。项目的自动化装配线和数据采集与分析系统，为泰国MAN公司打造了一条高效、智能的客车焊装生产线，满足了现代化生产的高标准要求。
本项目是柳州五菱G200P项目Turnkey交钥匙工程，多元智能负责实施整个项目的主焊线、调整线、机运线、上车体手工线、侧围手工线、以及相应的钢结构的设计、制造、安装及验收。 生产线的主要设备有分拼夹具、主线总拼夹具，总拼opengate柔性切换系统，升降辊床、AGV校车、自动涂胶系统、视觉引导系统等
福田公司P40皮卡车架机器人焊装生产线主要用于皮卡分总成的拼装焊接，以及车架主体的机器人焊接。对于小件分总成的焊接，我们主要采用手工焊接的方式，包括车架横梁、纵梁、减震器、水箱横梁等分总成的连接支架、小件的拼焊和打磨等工序。
皮卡车架焊装生产线主要应用于皮卡车架分总成的拼装焊接，以及车架主体的机器人焊接，此项目主要包含36套工装夹具，配备了36台松下超低飞溅焊机，14台焊接机器人，配备的是日本进口双脉冲松下焊机，应用了车架纵梁弧焊反变形技术，机器人自动焊接，车架自动输送，数字化工厂等技术，可实现多车型底盘柔性化机器人自动焊接生产。
该项目为福田重型卡车的EMS自动化输送线项目，设计和制造，包括一个用于底盘，另一个用于驾驶室。EMS自行式台车输送线是集现代机械、电气、自动控制技术于一体的物流运输系统。它将存储、运输、装卸和工艺操作集成到一个灵活的生产系统中。在物料搬运行业，尤其是在汽车领域，起着至关重要的作用。
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