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中兴汽车-四大车间及试验中心简介

发布时间：

2022-07-04

来源：

2017年，日照市政府在新旧动能转换、引进高新装备制造产业（汽车制造）的发展方向指引下，日照市长、高新区区委书记等一行亲赴保定，与河北中兴汽车制造有限公司洽谈招商引资项目合作。河北中兴汽车制造有限公司正就乘用车资产寻找工厂进行生产，日照的招商环境、支持政策和现有厂房具备了合作的基础。2017年5月，双方基本确定合作意向。

2017年9月双方共同出资成立日照中兴汽车有限公司（以下简称合资公司），同年，河北中兴在日照成立河北中兴汽车日照分公司（以下简称日照分公司）。合资公司位于山东省日照市东港区菏泽北路6号，是一家集汽车整车研发及销售、汽车制造、零部件研发、采购、制造及销售与技术服务的大型合资企业。公司注册资本15亿元整，由河北中兴汽车制造有限公司与日照高新发展集团有限公司共同出资成立。公司占地约552亩，建筑面积约13.4万平米，产能10万辆/年。拥有先进的汽车试验中心，整车制造四大工艺流水线自动化率达到70%，工艺装备达到国内先进水平， 2019年8月份通过了国家工信部“1”“5”“6”“7”字头资格审核，具备商用车、乘用车、专用车的传统燃油车及新能源汽车生产资质，同年12月实现首批整车下线。

1、四大车间

日照中兴汽车有限公司以国家汽车工业4.0技术为指导，致力打造智能化的冲、焊、涂、总四大工艺工厂。

①冲压车间

冲压车间建筑面积约1.5万平方米，分作业区、备料区、检修区、模修区、模具存放和原材料存放六个区域。

冲压设备采用2000吨5序单动薄板全自动冲压生产线。拥有优良的深拉伸性能、完美的成型能力和冲压工艺曲线。

主要设备如下:

冲压线：5台液压机、7台FANUC机器人、废料输送线、涂油机

辅助线：2台五十吨天车、模具清洗机、板料翻转机

全自动冲压生产线

②焊装车间

焊装车间建筑面积2.55万平方米。主要由小件焊接、分总成焊接、车身总成焊接、车身调整线组成。车间规划布置了1系、3系、7系三个平台产品的生产线。

地板线、主焊线采用机器人焊接，焊点精度可控制在0.05mm之内，保证了焊点强度和焊接一致性。三坐标测量设备保证了工装精度和车身精度。

调整线主要完成车身五门一盖、翼子板、货箱的装配、间隙调整，及侧围、车门等外覆盖件的修磨、检查等工作。

主要设备

主焊线：26台ABB机器人、492台点焊机

辅助设备：1台意大利COORD3双悬臂三坐标1台法如便携式三坐标1台美国GE超声波检测设备1套材料拉伸、晶相试验设备

调整线：3台包边机、1条板链+撬体的自动化输送线

③涂装车间

涂装车间建筑面积3.1万平米，按10万级净房标准设计建造，车间保持恒温恒湿。车间分为高洁净区和洁净区。

电泳线用国际上先进的高泳透力、高防腐性的阴极电泳漆，确保车身内腔同样具有优异的防腐性能，耐盐雾性超过1000小时，正常使用10年都不会生锈。

面漆采用目前世界上先进的B1B2喷涂工艺，采用国际知名品牌立邦公司的水性色漆加溶剂型罩光清漆，漆膜的附着力、耐冲击性、耐酸碱性、耐老化性都达到了行业领先水平。

涂装车间主要设备

前处理电泳线：工艺槽体及室体、输送系统、烘干系统、整流电源、超滤系统、阳极系统、纯水系统

涂胶线：输送系统、GARCO输胶系统、防石击涂料喷涂系统、裙边胶喷涂系统、烘干室

喷涂线：22台FANUC机器人、B1B2喷涂线、GARCO输调漆系统、炉温跟踪检测

交检线：精修室、货厢宝喷涂系统、内腔防腐蜡喷涂系统、漆面检测设备

Spraying robot

喷涂机器人

④总装车间

总装车间主厂房占地面积3.06万平米。分为生产装配、配货、功能检测和维修四个功能区，主线生产节拍为3分钟。可以实现皮卡、轿车、SUV、城市物流车等多种车型组装。

主要设备

内饰线：滑板输送线、玻璃涂胶机器人、助力机械手、打标机

底盘线：AGV合装车、轮胎拧紧机、轮胎机械手、油箱机械手

成车线：气密仪、抽真空加注机、座椅机械手、下线检测仪

检测线：非接触式激光四轮定位、全自动灯光检测仪、四轮转鼓试验台、淋雨试验线、特种路面试车跑道

2、试验中心

目前，试验中心包括整车性能排放实验室、发动机性能实验室、整车振动实验室、力学实验室、盐雾实验室、材料实验室、电器实验室、电池实验室8个实验室，三综合振动试验台、KC试验台等测试台架，以及工作人员办公区域。日照中兴整车试验中心，能够满足传统汽车主要零部件测试、整车性能测试、电器测试等，同时开展新能源汽车相关测试。

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