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围绕新能源汽车多车型生产需求，本项目为河南某大型主机厂定制建设总装车间产线系统，覆盖PBS、内饰、底盘、车架、分装、最终检测六大关键环节。项目通过非标定制线体、自动化工艺装备、AGV/EMS输送协同与数字化管控能力，助力客户构建兼容W10、U10、Z10三款车型的柔性总装生产体系。
多元白车身焊装线项目，包含了车身下车体线、车身主焊线、空中转接线、分总成线、机器人系统、电控系统等。其中车身主焊线两条，共计24个工位，分为下车体总成线 (UB 线)14 个工位、车身总成线(MB 线)10个工位，各工位间工件的转运采用辊床+滑撬的输送方式，人工工位采用手工一体化焊钳进行焊接，机器人自动化工位采用人工上件，机器人自动装件、焊接。
泰国TOPBEST MAN客车焊装线项目通过引入先进的机器人焊接系统和智能化生产技术，显著提升了生产效率和产品质量。项目的自动化装配线和数据采集与分析系统，为泰国MAN公司打造了一条高效、智能的客车焊装生产线，满足了现代化生产的高标准要求。
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