提供高效的解决方案
全方位智能制造解决方案
我们提供机械自动化、客车生产线、乘用车生产线、机器人生产线以及仓储物流等全方位智能制造解决方案， 帮助企业实现生产自动化、提高生产效率、降低生产成本。我们的专业团队将为您提供一站式服务， 让您的生产更加智能化、高效化、可持续化。
ABOUT US
公司简介
二十年专注机器人自动化生产线
解决方案
我们致力于为客户提供高效、可靠、智能的生产线自动化解决方案，帮助客户提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量。我们拥有一支专业的团队，具备丰富的经验和技术实力，能够为客户提供全方位的服务，包括方案设计、设备制造、安装调试、售后服务等。我们的产品涵盖机械自动化、汽车焊装生产线、汽车总装生产线、汽车涂装生产线、机器人应用以及仓储物流等领域。我们将继续秉承“专注、创新、服务”的理念，不断提升自身实力，为客户提供更好的服务
郑州多元智能装备股份有限公司创立于2004年，是一家专业的智能制造解决方案供应商。
厂区面积70,000平方米，其中制造面积50,000多平方米，分为五个车间。
公司现有员工300+人，其中技术人员80余人。其中，从事本领域工作10年以上的工程师20人。
产品已应用于五菱新能源、比亚迪汽车、宇通客车、中国中车、郑州日产等国内200多家整车厂，并远销海外多个市场。
PROJECT CASE
项目案例
本项目是柳州五菱G200P项目Turnkey交钥匙工程，多元智能负责实施整个项目的主焊线、调整线、机运线、上车体手工线、侧围手工线、以及相应的钢结构的设计、制造、安装及验收。 生产线的主要设备有分拼夹具、主线总拼夹具，总拼opengate柔性切换系统，升降辊床、AGV校车、自动涂胶系统、视觉引导系统等
福田公司P40皮卡车架机器人焊装生产线主要用于皮卡分总成的拼装焊接，以及车架主体的机器人焊接。对于小件分总成的焊接，我们主要采用手工焊接的方式，包括车架横梁、纵梁、减震器、水箱横梁等分总成的连接支架、小件的拼焊和打磨等工序。
皮卡车架焊装生产线主要应用于皮卡车架分总成的拼装焊接，以及车架主体的机器人焊接，此项目主要包含36套工装夹具，配备了36台松下超低飞溅焊机，14台焊接机器人，配备的是日本进口双脉冲松下焊机，应用了车架纵梁弧焊反变形技术，机器人自动焊接，车架自动输送，数字化工厂等技术，可实现多车型底盘柔性化机器人自动焊接生产。
该项目为福田重型卡车的EMS自动化输送线项目，设计和制造，包括一个用于底盘，另一个用于驾驶室。EMS自行式台车输送线是集现代机械、电气、自动控制技术于一体的物流运输系统。它将存储、运输、装卸和工艺操作集成到一个灵活的生产系统中。在物料搬运行业，尤其是在汽车领域，起着至关重要的作用。
在2015年，美国比亚迪新能源巴士工厂新建，DUOYUAN有幸参与了焊装线和总装线部分设备的设计、制造和安装。我们的工人和工程师前往美国参与整个工厂的建设。这个项目得到了当地政府的高度重视，并且DUOYUAN的设备也受到了加州州长的高度赞扬。
哈萨克斯坦现代轻型卡车驾驶室焊接线位于阿拉木图工业园区。该项目的客户是现代轻型卡车和物流车制造商ASTANA MOTOR。 本工程主要包括司机室分装焊接夹具5套、总装焊接夹具1套、立柱式电网1套、焊钳32把。该项目从设计到生产、运输和安装耗时6个月。货物从中欧班列莆田站启运，15天后抵达阿拉木图铁路口岸。到达现场后，我们派出了专业的安装团队，在4周内完成了基础设备的安装，随后有6周的时间完成安装和调试。这满足了客户从2023年2月开始大规模生产的要求。
2021年，多元装备与泰国福特汽车公司合作，为泰国客户建立了一套智能汽车保险杠仓储系统。根据客户的具体需求，我们为其量身定制了可行的智能保险杠仓储解决方案。 多元装备设计的智能仓储系统，经过精心研发，根据客户的需求进行了设计、内部测试，并进行了现场安装，我们始终与客户保持着持续的沟通，确保客户的满意度。
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